- AI 제품 판별 시스템: 인공지능을 통해 별도 입력 없이 자동으로 제품 생산 정보 MES 연동
- 음성 입력 솔루션: 초충종 검사(측정기 값) 등을 목소리를 통해 MES 연동
생산정보관리
생산 정보를 쉽게 입력하여 관리할 수 있는 솔루션입니다.
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생산 정보 관리
솔루션 EM생산 과정 중 발생하는 데이터를
하나의 프로그램으로 통합 관리 가능 -
음성인식기반 데이터
솔루션 VOICE목소리를 활용해 데이터 입력 가능
Lot 관리, 외주 관리, 불량 관리 등 다양한 분야 활용 -
AI기반 생산 데이터
연동 솔루션 AI생산량, 불량 개수 등 생산 데이터를 입력하지 않고도
학습으로 판별하는 데이터 자동 관리 솔루션
생산 정보관리
솔루션 & EM
Equipment Manegement
생산활동 전반을 데이터로 관리할 수 있습니다.
시즐이 제공하는 다양한 옵션을 통해 제조업 환경에 맞춰 활용 가능하도록 개발할 수 있습니다.
시즐이 제공하는 다양한 옵션을 통해 제조업 환경에 맞춰 활용 가능하도록 개발할 수 있습니다.
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기타 관리 기능
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품질 관리
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재고 관리
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기준 정보 관리
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영업 관리
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생산 관리
다양한 Data 기반의 기기 관리 및 공정 분석을 위한 솔루션

- PMS: 프레스의 데이터 바탕으로 현장 관리 및 모니터링
- CMS: CNC 생산과정 중 발생하는 데이터 기반 관리 체계 구축
- WMS: 용접기기의 생산 데이터를 바탕으로 용접 상태 관리
- UMS: 공장 가동에 필수적인 공기압, 냉각수, 가스 관리
- 비전센서 솔루션: 비전 센서를 통해 공장 안전 관리, 작업 효율 관리
- 탄소 배출 모니터링: 제품 생산 기준 탄소 배출 현황 모니터링
데이터 입력
솔루션
음성 인식 기반
음성인식 기반 데이터 입력은 노이즈 필터를 통해 소음이 심한 공장 환경에서도 사용할 수 있습니다.
복잡한 데이터 입력 과정 없이 음성 명령어로 데이터를 입력하고 수정할 수 있습니다.
복잡한 데이터 입력 과정 없이 음성 명령어로 데이터를 입력하고 수정할 수 있습니다.
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개인 목소리
학습 가능 -
공장 용어 (명령어)
커스텀 -
외국어 지원
(영어)
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별도의 타이핑이
필요없음 -
시끄러운 공장
현장에서 사용가능 -
부정확한 억양
인식 가능
목소리를 이용한 데이터 입력 스마트 솔루션

도입 배경
건축 자재 납품 회사로 수주 사이클이 비정기적인 고객을 다수 보유
재고 파악과 수주 현황을 바탕으로 정확한 납기 가능일을 알 수 없음
도입 후출고 시 부품 넘버 N개 출고, 생산 시 N개 생산 목소리로 데이터 입력
생산 / 납품 데이터를 통해 확실한 재고 파악을 통해 납기 준수율 증가
도입 성과
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도입 전
내용 도입 전샘플 채취 후
결과 판독 소요
시간(월) 42.25시간데이터 입력
소요 시간 3시간 / 1일데이터 입력
담당자 업무 주 3회 투입 -
음성 인식 기반 데이터 입력 도입 성과
42.25시간 → 9.1시간
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도입 후
내용 도입 후샘플 채취 후
결과 판독 소요
시간(월) 9.1시간데이터 입력
소요 시간 0시간 / 1일데이터 입력
담당자 업무 주 1회 투입
데이터 입력
솔루션
AI 기반
생산시 발생하는 데이터를 학습시켜 어떤 제품을 생산하는지 스스로 파악하게 합니다.
이를 바탕으로 제품 불량 판별, 소모품 관리, 작업지시서 자동 입력 등 다양한 기능을 지원합니다.
이를 바탕으로 제품 불량 판별, 소모품 관리, 작업지시서 자동 입력 등 다양한 기능을 지원합니다.
생산품 판별 기준 학습
구축된 DataSet 과 M/L을 통해 생산품 판별 기준 학습
교체 시기 파악 가능
금형 타수 관리를 통한 교체 시기 파악 가능
현재 생산품 자동 MES 연동
제품 생산시 발생하는 데이터를 기반으로 현재 생산품 자동 MES 연동
인공지능을 이용한 데이터 자동 입력 및 공정 분석 솔루션

구축 필요환경
MES를 도입했으나 원활한 데이터 입력이 안되는 공장
완전 생산 자동화를 목표로, 스마트팩토리 솔루션을 도입하고자 하는 공장
생산 외 대부분의 활동 (불량 관리, 생산 성과지표관리 등)을 스마트 하게 관리하고 싶은 공장
도입 성과
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기본 공정
높은 가공 난이도로
제품 불량률 약 10% 발생 검수 비용
과다 투입 -
자동 불량 검사로 불량 검사 개선
검수 비용
약 20% 감소 -
개선 공정
비가동시간
최대 20% 단축 불량 검사 시간
최대 90% 감소