도입사례
휴대폰 부품 제조 S사 / 경기
[1] 개요
휴대폰 부품을 주요 생산품으로 자동차 부품 부분도 생산
Pro 공정과 단발공정을 통해 제품을 생산. 프레스 공정이 대부분을 차지.
기존 장비 노후화와 안전 문제와 더불어 Pro 공정상 발생하는 연속 불량 생산으로 비용이 발생하고 있음.
[2]SIZL Solution 도입 전 현장 니즈
대부분을 차지하는 Pro 공정 특성상 원자재 위에 이물질이 끼는 등 오류가 발생하면 연속적으로 불량이 대량 발생함. 이를 방지하기 위해서는 관리자가 지속적으로 생산 현황을 주시해야하는 어려움이 있음.
혹, 불량이 발생하더라도 불량 발생의 원인과 개선 방식 등을 도출하려 하지만 정확한 데이터를 얻을 수 없어 작업자의 경험 등으로 진행. 정확한 모니터링을 위한 설비에 대한 필요성이 높음.
기존 도입 기기들이 노후화 되어있기 때문에 오류가 많이 발생하며, 이 과정에서 작업자의 안전 이슈도 존재.
특히 불량 발생을 대비해 생산 계획 대비 원자재를 여유있게 주문하나, 실재 생산량과 오차가 큼.
[3]SIZL Solution 도입 목적
Pro 공정의 특성상 발생하는 연속 불량 발생을 방지하기 위해 실시간 불량 모니터링 시스템 구축.
SPMS(프레스 전용 컨트롤러와 IoT 모듈 통합)를 통해 기기에서 생산 데이터를 실시간 모니터링하고자 함.
SPM, 전류, 인버터, 생산, 가동/비가동시간, 프레스상태, 에러정보, 키캠, 운전상태, 로드톤 등 수집
[4]SIZL Solution 도입 효과
| AS IS | TO BE | |
| 예지 보전 | 별도 보전 관리 체계 없음. 문제 발생시 관리자가 확인하나 사전 예방 불가능 | 클러치 이상, 오일 공급 이상 등 프레스 보전에서 중요한 부분을 미리 확인 가능 |
| 공정 관리 | 별도 공정 관리를 위한 모니터링 시스템 없음 | 전산화를 통해 품질과 생산개선 포인트 발굴 가능 프레스 데이터 통계 및 분석 항목을 통해 지난 데이터를 활용한 업무 개선 활용 가능 |
| 작업 전표 관리 | 수기로 작업 지시서 작성, 엑셀 파일 형태로 진행하지만 별도 관리 체계 없음 기기 앞 공정 현황을 보고 작업 내용을 확인해야 함 | 생산 계획 기반의 전산화 관리. 키오스크를 통한 작업 지시 |
생산 프로세스 상 발생하는 데이터를 수집하기 위해 HMI(android tablet)과 SPMS(프레스 전용 컨트롤러와 IoT 모듈 통합), SLMS(하사점 검출 장치) 등의 하드웨어를 기기에 설치.
하드웨어로 수집된 각 기기별 생산 데이터는 WEB,APP 기반의 MES를 통해 장소에 구애받지 않고 실시간 모니터링 가능.
<사진1,2> 전산화 되어 실시간으로 현황 모니터링이 가능한 MES상 작업 전표, 금형 등 프레스 예지 보전을 위한 데이터 통계 제공
KPI 개선
Pro공정 특성상 한번 오류가 발생하면 기기를 정지하고 오류를 수정하고 불량을 파악한 후 공정 재개까지 많은 시간이 소요됨. 실시간 모니터링을 통해 오류 발생시 즉각 대처가 가능하기 때문에 공정 오류 대처에 드는 시간이 단축됨.
단발 공정은 자동화 라인이 아닐 경우 1개의 제품을 생산할 때마다 제품 스크랩, 깨짐 등을 일일히 확인해야 하므로, 작업자의 공수가 많이 투입됨. 자사 PMS가 프레스의 보전관리, 불량 관리 등을 자동으로 보조해줌으로써 작업자가 생산에만 오롯이 집중 할 수 있도록 환경 개선.
이를 통해 도입전 시간당 생산량 1,000개에서 1,200개 달성했으며, 출하리드타임을 4일에서 3.5일로 단축시킬 수 있었음.
연속 공정인 pro공정이 대량 발생하는 불량을 대처하는 것이 가장 중요함. 중간 투입 자재에 이물질이 올라탔을 경우 육안으로 지속감시하에 있지 않다면 불량률이 급격히 상승하고 이는 불량률 뿐만 아니라 제품 원가 상승에도 영향을 미침.
이물질이 공정상 올라탔을 경우 제품 성형에 필요한 힘의 변화가 생기기 때문에 프레스 내부에 설치된 압력·파동 센서를 통해 실시간 모니터링이 가능함. 불량 지속 생산 즉각 중단 가능.
[5]SIZL Solution 도입 후 운영 방법
생산활동을 하면서 발생하는 SPMS 및 SLMS 의 데이터를 통해 통계 및 분석할 수 있는 기능을 보면서 기업에서 운영하는 정보를 확인.
장비의 실시간 에러 내역을 확인하여, 보전관리를 진행.
생산 계획 배포를 통해 생산관리를 실시.
MES 및 PMS를 통해 나타나는 KPI지수를 확인하여 공정 개선을 부분으로 활용.
실시간 모니터링을 통해 현장 상황을 몰랐던 부분을 즉각 적으로 확인하여 조치.
SPMS 및 SLMS를 통해 제품 마다 공정 불량 조건이 발생해도 직접 확인하지 않으면 연속적 불량을 발생시키나, 이를 사전에 방지하여 불량률 감소.
[6]도입 현장 사진 자료
<그림3>
관리사무실에서 실시간으로 공정 현황을 모니터링
<그림4>
실제 Pro공정 기기에 부착된 자사 SPMS
<그림5>
수집된 데이터를 통해 기기 가동·비가동 및 에러율, 금형 교체 주기 등 파악할 수 있음.
2023-02-06
도입사례
휴대폰 부품 제조 S사 / 경기
2023-02-06
[1] 개요
휴대폰 부품을 주요 생산품으로 자동차 부품 부분도 생산
Pro 공정과 단발공정을 통해 제품을 생산. 프레스 공정이 대부분을 차지.
기존 장비 노후화와 안전 문제와 더불어 Pro 공정상 발생하는 연속 불량 생산으로 비용이 발생하고 있음.
[2]SIZL Solution 도입 전 현장 니즈
대부분을 차지하는 Pro 공정 특성상 원자재 위에 이물질이 끼는 등 오류가 발생하면 연속적으로 불량이 대량 발생함. 이를 방지하기 위해서는 관리자가 지속적으로 생산 현황을 주시해야하는 어려움이 있음.
혹, 불량이 발생하더라도 불량 발생의 원인과 개선 방식 등을 도출하려 하지만 정확한 데이터를 얻을 수 없어 작업자의 경험 등으로 진행. 정확한 모니터링을 위한 설비에 대한 필요성이 높음.
기존 도입 기기들이 노후화 되어있기 때문에 오류가 많이 발생하며, 이 과정에서 작업자의 안전 이슈도 존재.
특히 불량 발생을 대비해 생산 계획 대비 원자재를 여유있게 주문하나, 실재 생산량과 오차가 큼.
[3]SIZL Solution 도입 목적
Pro 공정의 특성상 발생하는 연속 불량 발생을 방지하기 위해 실시간 불량 모니터링 시스템 구축.
SPMS(프레스 전용 컨트롤러와 IoT 모듈 통합)를 통해 기기에서 생산 데이터를 실시간 모니터링하고자 함.
SPM, 전류, 인버터, 생산, 가동/비가동시간, 프레스상태, 에러정보, 키캠, 운전상태, 로드톤 등 수집
[4]SIZL Solution 도입 효과
| AS IS | TO BE | |
| 예지 보전 | 별도 보전 관리 체계 없음. 문제 발생시 관리자가 확인하나 사전 예방 불가능 | 클러치 이상, 오일 공급 이상 등 프레스 보전에서 중요한 부분을 미리 확인 가능 |
| 공정 관리 | 별도 공정 관리를 위한 모니터링 시스템 없음 | 전산화를 통해 품질과 생산개선 포인트 발굴 가능 프레스 데이터 통계 및 분석 항목을 통해 지난 데이터를 활용한 업무 개선 활용 가능 |
| 작업 전표 관리 | 수기로 작업 지시서 작성, 엑셀 파일 형태로 진행하지만 별도 관리 체계 없음 기기 앞 공정 현황을 보고 작업 내용을 확인해야 함 | 생산 계획 기반의 전산화 관리. 키오스크를 통한 작업 지시 |
생산 프로세스 상 발생하는 데이터를 수집하기 위해 HMI(android tablet)과 SPMS(프레스 전용 컨트롤러와 IoT 모듈 통합), SLMS(하사점 검출 장치) 등의 하드웨어를 기기에 설치.
하드웨어로 수집된 각 기기별 생산 데이터는 WEB,APP 기반의 MES를 통해 장소에 구애받지 않고 실시간 모니터링 가능.
<사진1,2> 전산화 되어 실시간으로 현황 모니터링이 가능한 MES상 작업 전표, 금형 등 프레스 예지 보전을 위한 데이터 통계 제공
KPI 개선
Pro공정 특성상 한번 오류가 발생하면 기기를 정지하고 오류를 수정하고 불량을 파악한 후 공정 재개까지 많은 시간이 소요됨. 실시간 모니터링을 통해 오류 발생시 즉각 대처가 가능하기 때문에 공정 오류 대처에 드는 시간이 단축됨.
단발 공정은 자동화 라인이 아닐 경우 1개의 제품을 생산할 때마다 제품 스크랩, 깨짐 등을 일일히 확인해야 하므로, 작업자의 공수가 많이 투입됨. 자사 PMS가 프레스의 보전관리, 불량 관리 등을 자동으로 보조해줌으로써 작업자가 생산에만 오롯이 집중 할 수 있도록 환경 개선.
이를 통해 도입전 시간당 생산량 1,000개에서 1,200개 달성했으며, 출하리드타임을 4일에서 3.5일로 단축시킬 수 있었음.
연속 공정인 pro공정이 대량 발생하는 불량을 대처하는 것이 가장 중요함. 중간 투입 자재에 이물질이 올라탔을 경우 육안으로 지속감시하에 있지 않다면 불량률이 급격히 상승하고 이는 불량률 뿐만 아니라 제품 원가 상승에도 영향을 미침.
이물질이 공정상 올라탔을 경우 제품 성형에 필요한 힘의 변화가 생기기 때문에 프레스 내부에 설치된 압력·파동 센서를 통해 실시간 모니터링이 가능함. 불량 지속 생산 즉각 중단 가능.
[5]SIZL Solution 도입 후 운영 방법
생산활동을 하면서 발생하는 SPMS 및 SLMS 의 데이터를 통해 통계 및 분석할 수 있는 기능을 보면서 기업에서 운영하는 정보를 확인.
장비의 실시간 에러 내역을 확인하여, 보전관리를 진행.
생산 계획 배포를 통해 생산관리를 실시.
MES 및 PMS를 통해 나타나는 KPI지수를 확인하여 공정 개선을 부분으로 활용.
실시간 모니터링을 통해 현장 상황을 몰랐던 부분을 즉각 적으로 확인하여 조치.
SPMS 및 SLMS를 통해 제품 마다 공정 불량 조건이 발생해도 직접 확인하지 않으면 연속적 불량을 발생시키나, 이를 사전에 방지하여 불량률 감소.
[6]도입 현장 사진 자료
<그림3>
관리사무실에서 실시간으로 공정 현황을 모니터링
<그림4>
실제 Pro공정 기기에 부착된 자사 SPMS
<그림5>
수집된 데이터를 통해 기기 가동·비가동 및 에러율, 금형 교체 주기 등 파악할 수 있음.
