SIZL SOLUTION 도입 사례 – PMS

[1] 개요 

• 자동차 관련 부품 생산 업체. 
• 블랭킹 및 드로잉 공정을 통해 에어백과 모터 받침대의 부속품을 생산.
• 수요기업의 노후 프레스에 장착돼 있는 전기시스템 전체를 제거하고, 자사 제품인 SPMS(프레스 컨트롤러) 장착 공사 진행(오버홀 작업)

[2]SIZL Solution 도입 전 현장 니즈

• 완성품을 생산할 때까지 들어가는 공정이 복잡하고 인력으로 진행하는 부분이 많기 때문에 공정 개선 포인트를 찾기 어려움. 
• 노후 기기를 운영하면서 반드시 필요한 부분만을 수리하면서 진행하여 수리 비용을 절감하고 기기를 최대한 운용하려 했으나 고장 발생이전까지 정확히 어떤 부분이 문제인지 확인하기 어려움. 이에 생산성 저하는 물론 작업자 안전 이슈 우려.
• 프레스 가공 공정은 기계 정상작동 여부에 따라 생산성이 크게 영향을 받는데, 노후 기기의 경우 예지보전이 어렵고, 문제가 발생하면 어떤 원인에 의해 발생하여 어떻게 조처해야하는지 판단이 어려움.

[3]SIZL Solution 도입 목적

• 생산성 증대를 위해 자동화 라인을 신설하고자 하며, 비용 절감을 위해 최대한 기존 장비를 활용하고자 함.
• 자동화 및 스마트 팩토리 구축을 통해 생산성 개선을 하기 위해 선결 조건인 디지털 신호 기반 프레스 제어와 공정 발생 데이터 수집 및 모니터링 필요.
• 모니터링을 통해 생산 프로세스 가운데 개선할 수 있는 포인트를 발굴해 효율적 생산 프로세스를 확립하고자 함.
• 노후 기기에 PMS(프레스 모니터링 시스템)을 부착해 가동중인 프레스가 어떤 문제를 갖고 있는지 즉각 파악해 운영 비용 절감과 더불어 작업자 안전 문제를 해결하고자 함.

[4]SIZL Solution 도입 효과

	AS IS	TO BE
예지 보전	별도 보전 관리 체계 없음. 문제 발생시 관리자가 확인하나 사전 예방 불가능	클러치 이상, 오일 공급 이상 등 프레스 보전에서 중요한 부분을 미리 확인 가능
공정 관리	별도 공정 관리를 위한 모니터링 시스템 없음	전산화를 통해 품질과 생산개선 포인트 발굴 가능 프레스 데이터 통계 및 분석 항목을 통해 지난 데이터를 활용한 업무 개선 활용 가능
작업 전표 관리	수기로 작업 지시서 작성, 엑셀 파일 형태로 진행하지만 별도 관리 체계 없음 기기 앞 공정 현황을 보고 작업 내용을 확인해야 함	생산 계획 기반의 전산화 관리. 키오스크를 통한 작업 지시

• 생산 프로세스 상 발생하는 데이터를 수집하기 위해 HMI(android tablet)과 SPMS(프레스 전용 컨트롤러와 IoT 모듈 통합), SLMS(하사점 검출 장치) 등의 하드웨어를 기기에 설치.
• 하드웨어로 수집된 각 기기별 생산 데이터는 WEB,APP 기반의 MES를 통해 장소에 구애받지 않고 실시간 모니터링 가능.

[5]SIZL Solution 도입 후 운영 방법